Errors habituals en el disseny de peces d'estampació metàl·lica (i com evitar-los)
- ester1302
- 6 days ago
- 3 min de lectura
Introducció
Més del 70% dels sobrecostos en estampació metàl·lica tenen el seu origen en la fase de disseny. Un radis de plegat massa ajustat, una tolerància innecessàriament estricta o un material mal seleccionat poden convertir un projecte rendible en una font constant de problemes.
A TYRSA, amb més de 50 anys d'experiència en matriceria i estampació metàl·lica, hem comprovat com petits canvis en el disseny inicial poden estalviar milers d'euros i setmanes de retards. El secret? Aplicar criteris de disseny per a fabricació (DFM) des del primer esbós.
Analitzem els 7 errors més habituals i com evitar-los.
1. Ignorar el procés d'estampació en el disseny
El problema: Dissenyar pensant només en la funció final, sense considerar com es fabricarà la peça.
Conseqüències:
Radis de plegat massa petits que causen fissuració
Geometries impossibles de conformar
Operacions addicionals no previstes
Com evitar-ho:
Aplicar la regla bàsica: radi mínim = gruix del material
Revisar el disseny amb el fabricant abans de construir la matriu
Preguntar sempre: "Com sortirà això de la matriu?"
2. Elecció inadequada del material o gruix
El problema: Escollir material basat només en criteris teòrics, sense tenir en compte la seva conformabilitat.
Conseqüències:
Major esforç de conformació i desgast de la matriu
Problemes d'estabilitat dimensional
Cost per peça innecessàriament elevat
Com evitar-ho:
Seleccionar considerant: funció + procés + sèrie de producció
Consultar les característiques d'embutició del material
No sobredimensionar el gruix si no és necessari
Dada clau: Substituir un acer de construcció per un d'embutició pot reduir l'esforç de conformació en un 30%.
3. Toleràncies massa estrictes
El problema: Definir toleràncies de ±0,05 mm a tota la peça quan només una o dues cotes són crítiques.
Conseqüències:
Increment del cost de matriu fins a un 40%
Reducció de velocitat de producció
Major percentatge de rebuig
Com evitar-ho:
Aplicar toleràncies funcionals: només ajustar on sigui necessari
Diferenciar zones crítiques (acoblaments) de zones lliures
Seguir normes com ISO 2768 per a toleràncies generals
Regla pràctica: Si una cota no afecta el muntatge o funció, utilitzar tolerància general.
4. Oblidar l'expulsió de la peça
El problema: Un disseny perfecte sobre plànol que s'enganxa a la matriu o es deforma en expulsar-se.
Conseqüències:
Enganxament per efecte de buit
Deformació elàstica en l'extracció
Temps de cicle elevats
Com evitar-ho:
Preveure conicitats lleus (1-3°) per facilitar l'extracció
Evitar concavitats profundes sense sortida
Consultar sobre el sistema d'expulsió més adequat
5. Dissenys massa complexos per una sola operació
El problema: Concentrar massa formes i plegats en un sol cop de premsa.
Conseqüències:
Matrius excessivament complexes i costoses
Major risc d'avaries i parades
Dificultats per mantenir toleràncies
Com evitar-ho:
Dividir el procés en operacions progressives
Simplificar la geometria sense comprometre la funció
Valorar operacions secundàries fora de la matriu
Realitat de taller: Un petit canvi en el disseny pot reduir el cost de matriu en un 20-30%.
6. No pensar en la vida útil de la matriu
El problema: Dissenyar vores massa fines o seccions crítiques que forcen la matriu.
Conseqüències:
Desgast prematur de punxons
Ajustos constants per mantenir toleràncies
Parades de producció per reparacions
Com evitar-ho:
Dissenyar amb margens adequats per a punxons
Evitar cantonades vives que concentrin tensions
Pensar en centenars de milers de cops, no només en la primera peça
7. Falta de col·laboració disseny-fabricació
El més important de tots. La majoria dels errors deriven de la manca de comunicació entre qui dissenya i qui fabrica.
Quan el fabricant participa des del principi:
Es detecten problemes abans de fer la matriu
Es proposen alternatives que redueixen costos
Es minimitzen modificacions posteriors
A TYRSA treballem des de la fase inicial amb els nostres clients, aplicant la nostra experiència per assegurar que el disseny sigui fabricable, eficient i competitiu.
Dada clau: Els projectes amb revisió DFM prèvia redueixen el temps de posada en producció en un 40%.
Conclusió: Per tal d'evitar els errors habituals en el disseny de peces d'estampació metàl·lica
Un bon disseny d'estampació metàl·lica va més enllà de la forma final. Tenir en compte el procés, el material, les toleràncies funcionals i la vida útil de la matriu és clau per aconseguir peces eficients i competitives.
A TYRSA sabem que la millor inversió és revisar el disseny abans de passar a producció.
Tens un projecte d'estampació metàl·lica?
El nostre equip tècnic pot revisar el teu disseny i proposar millores que optimitzin cost, qualitat i temps.
Contacta amb nosaltres:
📧 comercial@tyrsa.com | 📞 (+34) 93 460 98 00 | 🌐 www.tyrsa.es
Comentaris